フライス・旋盤 山梨の機械加工 石橋製作所　追加工・短納期・小ロットも対応

ｓｋｄ１１ですよ。９３φ　１２０Ｌくらい　　これやる日に　銀行系で申し込んでいた企業コンサルの先生が見えてアドバイスいただいていた・・

それでこの仕事にも先生の教えの　短納期　多品種　小ロットへの取り組みの強化　ってのが頭にあって　どうしたら単品を

早く加工して次のやつに取り掛かれるだろうか　？って考え続けていたから　それならばとこういった　高精度加工も１個なら

ＮＣで段取りしている間に　汎用機技術を駆使してやっつけられないか・・・ということで思いついて　汎用旋盤で取り組んでみた

。聞こえはいいけど実際やってみると　写真でもわかるかもしれんが　アラ取りして　いったんはずして　水道水で冷やしてまた取り付けて加工しなおした　先端部分の１９φ　－０．００７　－０．０２

というマイナス０．０１３　というところからハズれた。　いったんはずした際に　汎用機のカタ爪だから　と芯ぶれの部分をかなり見たつもりだったけど　あらためて乗せるとかなり芯が狂っていてソノ部分肉残しの量が０．３では足りなかった。（痛恨）あいたぁ～～～～～～～～　削りきれずに０．０３もリミットから外れた部分がでた（要は真円に削るだけ肉が残せなかった）

ここまでやってＮＧとは　情けない。気を取り直して　この時間（とうに８時過ぎ）電話のつながる　材料屋に電話してみる　「ｓｋｄ１１なんだけど　ある？」

「石橋さん　あるけど　もう晩酌しちゃったから　明朝になるよ」

「まま　そこをなんとか今から　取りに行くから・・・だめ？」　「だめだね」

というわけで　　人間・・シクジリだしたらソノ晩　寝る前に段取りだけはしたいものだが　材料がないからしかたない。

それで明朝から延々　ソノ日　夜１２時３０まで　翌日　あと３時間　ようやくできたのがｺﾚ　ＮＣ旋盤工程では一度　鋼用のチップが砕けて　ラミナに交換したアクシデントはあったけど

実際マシニング工程の法が時間かかった。時間短縮の要素を考えないと。

そうそう　ヤマさんが来て　ゴルフ誘ってくれた１６日　ビンテージ　あららひぃさびさだわ　

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ＮＣ旋盤の内径ホルダを作りました。なにもsus304で作らなくてもいいんだけど・・・ちょうど手近にあったから

１６φ用でＵドリルホルダに装着できるやつです。これつかって早速お客さんの　アタッチメントの下穴加工用ドリル加工やってます。

なかなか具合いい。

今朝５時におきて　八ヶ岳高原に飛んだ　いく道々雨が降っていたけど　現地に行けばなんとかなるかな？って思って走った。

しかし１４１号線から左に曲がるとこまで来ても雨がやまないし　山にガスがかかっている。しゃーない

ふもとのセブンイレブンでコーヒー買って店員に聞いた。「このあたり今日の天気はこのまま雨ですかい？」　雨のようですね・・・・と。

それならとそこからキャンセルの電話かけた。雨もいやだけど　それ以上に霧が困る。どこに打っていいかわからずにやるゴルフはもうウンザリだから。

ユーターンしてからってものどんどん天気がよくなってきて青空から陽が差してきた。ヤレヤレ・・・・こんなもんだ　。そのまま工場に直行　仕事する。でもそのあたりでまた雨になっています。

どうやら判断は正解だったみたい。どっちにしてもその時点での判断なんで　それでいい。今日は今日のテーマがあって臨むつもりだったんだが。

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ふもとでどんなに３５度の気温になっていてもやっぱ山にいくと赤とんぼが飛んでいたりして　秋の気配を感じられるものですね。

ここはリエックス信州　パター練習場で一枚。でもこの日暑かったぁ　途中ですごい夕立と落雷で中断。避雷小屋にて３０分閉じ込められました。

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旋盤に　冶具つくって　砲金の６Fを取り付けます。左ねじなんで　旋盤の送りを逆にして

反対側にいったんバイトを突っ込んでから手前にひきます。

この作業が今回の目玉　。いま汎用機つかって台形の左ねじを作れる職人はほんと数いないでしょうね。

お盆休みも１２日から連続１４日までは　機械の整備したり　仕事を進めたり

そんでもって１５日は

住んでいる地区のゴルフコンペで敷島CC行きました。前半アウト５１回

これはこれで精一杯です。パットは決まらないし　傾斜より芝目のほうが勝るってことが始めてわかりました。

後半人が変わったようにショットが決まりだして４１回の９２回　１９人中　１１位。昨日の敷島は曇りで　ときおり雨もパラつくって感じでしのぎやすい一日でした。

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お盆休みに突入　いわゆる日本全国お盆です・・・って感じ。このような休みの時にはなぜか仕事をしたくなるって性格は昔からです。人が休んでいるときに働くってのが性に合ってるんですかねー　

まあ実質的な稼ぎはしなくても普段できないことをすればよいわけです。そんなわけで今日は旋盤のバックラッシュが気になっていたのでＯＨに挑戦してみたいと思います。

まずは直径方向の送りねじを写真のようにひっつりだします。雄ネジは４ミリピッチの左ネジですが　見るとそれほど痩せてないですね。メネジのほうは砲金でできておりますが　こちらは結構ガタがあるようです。上下にゆすってもかなりのガタが発生しております。

これは経年劣化によるものか　そもそもツクリが悪いのか　とりあえずネジの製作はしないで　メネジを砲金使ってソッくり　コピーして作り直すという作業をして見ましょう

これよってネジのクリアランスが狭められてバックラッシュが低減します。

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