１７Sはエエですなぁ　なんせ５６のようなネバネバがありませんから削りやすい　仕上げ面祖度もキレイにできる

後工程

こんな感じで続行中です。

材質　アルミ　６０６１　切削性は良い　素材１６０φ

最初ＮＣ旋盤で形と内径の加工をしてから　マシニングにてキャムでひし形のフランジ部加工　その度　インデックスをマシニングに取り付けて　加工　難易度５（５段階評価で最高位）

・かねてより発注していた　ミツトヨのデジタルノギスが来た、えらく値段張るもんだ。68000円くらい（もっとだっけな？）長さは４５０　取り扱い注意ですな。

ハードケースはプラスチック　結構頑丈。

つづいて　フラットバーの６００ミリほどの長さのワークの穴あけ加工に使うために　ヨーカンにツッパリ（手製　曲げただけ）をカマす。

そのフラットバーがコレ、２５ｘ６５　上面からはこんな感じであと裏面の加工もある。

なにはともあれワンコなのである。今朝の玄関先でウップす　わが屋のわんこ

うちの子はもう16歳・・・人間で言うと（怖いわ）　散歩行くのも一苦労

ところで今日のお仕事なんだが　これが角パイプMC加工　ちと重い

何キロぐらいあるだろうか・・とても人間じゃ持てそうに無い。

それじゃあこの状態で吊ったまま　お客さんのところに納品（2社）行ってきます。

今週末・・・ゴルフ　北の杜CC　練習なし

比較的大物になりますかね　４００ｘ４００くらいの２８T　プラズマ溶断品が素材です。

まずは天井クレーンで3個つるして眺める

結構重い・・3個手で持つと腰悪くしそう

これを次にMCで穴あけ18φ

むむ！これはドリルぎりぎりの深さじゃG83で上面までドリルストロークさせて切子描きだす。

中心部分は300φ　と290φの段差加工

最初ヘリカル切削しようかと思って上空でやってみたら意外と遅いので　G41で工具補正かけてG03でまわす・・・意外に早い

ステンレスのフラットバー４ｘ１６で、140ミリほどのものです。

当社が今回やった手法は…

長手方向にテーパーに加工するのはフライス加工です。

1）穴になる部分を前段階としてタップ加工

2）冶具を使ってそのタップ穴を引っ張ります

3）品物自体をベットに対してテーパーに設置し切削する

…という手法です。