ｓｋｄ１１ですよ。９３φ　１２０Ｌくらい　　これやる日に　銀行系で申し込んでいた企業コンサルの先生が見えてアドバイスいただいていた・・

それでこの仕事にも先生の教えの　短納期　多品種　小ロットへの取り組みの強化　ってのが頭にあって　どうしたら単品を

早く加工して次のやつに取り掛かれるだろうか　？って考え続けていたから　それならばとこういった　高精度加工も１個なら

ＮＣで段取りしている間に　汎用機技術を駆使してやっつけられないか・・・ということで思いついて　汎用旋盤で取り組んでみた

。聞こえはいいけど実際やってみると　写真でもわかるかもしれんが　アラ取りして　いったんはずして　水道水で冷やしてまた取り付けて加工しなおした　先端部分の１９φ　－０．００７　－０．０２

というマイナス０．０１３　というところからハズれた。　いったんはずした際に　汎用機のカタ爪だから　と芯ぶれの部分をかなり見たつもりだったけど　あらためて乗せるとかなり芯が狂っていてソノ部分肉残しの量が０．３では足りなかった。（痛恨）あいたぁ～～～～～～～～　削りきれずに０．０３もリミットから外れた部分がでた（要は真円に削るだけ肉が残せなかった）

ここまでやってＮＧとは　情けない。気を取り直して　この時間（とうに８時過ぎ）電話のつながる　材料屋に電話してみる　「ｓｋｄ１１なんだけど　ある？」

「石橋さん　あるけど　もう晩酌しちゃったから　明朝になるよ」

「まま　そこをなんとか今から　取りに行くから・・・だめ？」　「だめだね」

というわけで　　人間・・シクジリだしたらソノ晩　寝る前に段取りだけはしたいものだが　材料がないからしかたない。

それで明朝から延々　ソノ日　夜１２時３０まで　翌日　あと３時間　ようやくできたのがｺﾚ　ＮＣ旋盤工程では一度　鋼用のチップが砕けて　ラミナに交換したアクシデントはあったけど

実際マシニング工程の法が時間かかった。時間短縮の要素を考えないと。

そうそう　ヤマさんが来て　ゴルフ誘ってくれた１６日　ビンテージ　あららひぃさびさだわ